Il meccanismo all'interno di a Pompa di lozione in plastica completa Gioca un ruolo fondamentale nella gestione di diverse viscosità del prodotto, come lozioni, creme o gel. Per prodotti più spessi, come creme per il corpo pesante o gel, la struttura interna della pompa spesso incorpora una molla o un attuatore più forte e robusto. Questa regolazione consente alla pompa di esercitare la forza necessaria per superare la resistenza del prodotto al flusso, garantendo un erogazione regolare e coerente. Al contrario, per i prodotti più leggeri, il meccanismo della pompa può essere messo a punto per ridurre al minimo la pressione richiesta, consentendo così un flusso più delicato di lozioni o sieri più sottili. Questa flessibilità di progettazione garantisce che, indipendentemente dalla viscosità, la pompa si esibisce in modo ottimale, riducendo il rischio di intasamento o di erogazione inefficace.
Le configurazioni di ugelli e valvole della pompa di lozione in plastica completa sono componenti critici che gestiscono la portata e la pressione durante l'erogazione. Per i prodotti con elevata viscosità, come creme spesse o paste, il diametro dell'ugello può essere aumentato per adattarsi alla consistenza più spessa, impedendo qualsiasi blocco o ostacolo nel processo di erogazione. Incorporare valvole specializzate progettate per gestire formulazioni viscose può prevenire problemi comuni come il backflow o l'intasamento, che potrebbero altrimenti impedire il flusso del prodotto. Queste valvole sono spesso progettate per garantire che la portata sia regolare e coerente, anche quando si gestiscono materiali ad alta viscosità. Alcune pompe possono integrare un sistema di valvole soft-touch, fornendo agli utenti la possibilità di dispensare una quantità specifica di prodotto con facilità, anche per formulazioni più spesse.
La lunghezza della corsa di una pompa di lozione definisce fino a che punto l'attuatore della pompa si sposta, influenzando direttamente il volume del prodotto erogato. Questo aspetto diventa particolarmente importante quando si tratta di viscosità diverse, poiché le formulazioni più spesse richiedono spesso tratti più lunghi per consentire al meccanismo della pompa di espellere abbastanza prodotto. Un ictus più lungo garantisce che i prodotti più spessi siano erogati in quantità adeguate senza bisogno di attuazioni multiple. Al contrario, una lunghezza della corsa più breve può essere ottimizzata per i prodotti più chiari, impedendo il sovraccambio di liquidi che cola, che potrebbero portare a spreco di prodotto. Le lunghezze di corsa personalizzabili possono quindi essere incorporate in pompe di lozione in plastica completa, consentendo agli utenti di selezionare la lunghezza ideale per il loro prodotto, garantendo sia la precisione che l'efficienza nell'erogazione.
La composizione del materiale della pompa a lozione in plastica completa è un fattore essenziale per determinarne la compatibilità con varie viscosità. Il materiale deve essere in grado di resistere alle pressioni fisiche esercitate durante il processo di erogazione, in particolare quando si gestiscono creme o gel spessi. Tipicamente, le pompe a lozione in plastica completa sono realizzate con materie plastiche durevoli e resistenti alle sostanze chimiche come il polipropilene (PP) o il polietilene tereftalato (PET). Questi materiali sono scelti per la loro resistenza alle reazioni chimiche e la loro capacità di mantenere l'integrità strutturale in contatto con lozioni, oli o gel. Per prodotti specializzati, come quelli contenenti ingredienti attivi o formulazioni a base di olio, il materiale può essere ulteriormente personalizzato per garantire che non degrada o reagisca con la lozione, la crema o il gel.
Nel caso di creme pesanti, gel o altri prodotti altamente viscosi, l'accumulo di pressione all'interno della pompa può diventare un problema. L'eccessiva pressione può impedire l'azione di erogazione, causare malfunzionamento della pompa o portare a una consegna incoerente del prodotto. Per combattere questo, le pompe a lozione in plastica completa possono essere dotate di valvole di relieve di pressione. Queste valvole sono posizionate strategicamente per rilasciare pressione in eccesso quando la forza interna diventa troppo alta, garantendo che la pompa funzioni senza intoppi, anche con formulazioni più spesse. Questa caratteristica è particolarmente importante per i prodotti sensibili alle fluttuazioni della temperatura o quando la viscosità del prodotto cambia durante il processo di distribuzione.
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